Kísilgúmmívinnsla fyrir rafeindaiðnaðinn

By Mike Chen, Framleiðslustjóri | 12+ ár í gúmmíframleiðslu |LinkedIn

Lykilatriði

• Kísilgúmmí sem notað er í rafeindatækni krefst vinnsluvikmörk innan ±0,1 mm fyrir þéttingar og innsigli og UL 94 V-0 logavarnarefni fyrir innri rafeindabúnað.
• Nákvæmar sílikonskurðarvélar með servómótorstýringu ná ±0,1 mm fóðrunarnákvæmni við allt að 120 hnífa á mínútu fyrir framleiðslu rafeindahluta.
• Lágt rifstyrkur sílikons gerir vélræna aflitun erfiða; lághitaaflitun við -100°C til -130°C er ákjósanlegasta aðferðin fyrir rafeindabúnað úr sílikoni með þunnt aflitun undir 0,3 mm.
• Þriggja þrepa hreinsunar- og þurrkunarferli fjarlægja myglulosandi efni og agnir áður en rafeindabúnaður úr sílikoni fer í samsetningu eða pökkun.

Stutta svarið:Vinnsla á sílikongúmmíi fyrir rafeindaiðnaðinn felur í sér nákvæma skurð á sílikonplötum í þéttingar og innsigli, afglansun á mótaðum sílikongrafeinþáttum, hreinsun til að fjarlægja mótlosandi efni og agnir og stýrða herðingu til að ná tilgreindum eðliseiginleikum. Þar sem rafeindahylki og innsiglishlutir þurfa víddarvikmörk innan ±0,1 mm og yfirborðshreinleika sem hentar fyrir hreinrými, er sjálfvirkur vinnslubúnaður með servómótorstýringu, PLC forritun og fjölþrepa hreinsunarkerfum staðalbúnaður í framleiðslu á sílikoni í rafeindatækni.

Sílikongúmmí er notað í rafeindatækni vegna hitastöðugleika þess, rafmagnseinangrunareiginleika og viðnáms gegn umhverfisspjöllum. Helstu notkunarsvið eru meðal annars lyklaborðshimnur, tengjaþéttingar, rafsegulþéttingar, skjárrammaþéttingar, rafhlöðuhólfsþéttingar og hlífðarhlífar fyrir rofa og skynjara. Hver notkun setur sérstakar kröfur um vinnslu sem eru frábrugðnar almennri sílikongúmmímótun vegna þröngra vikmörka og hreinlætisstaðla sem krafist er fyrir rafeindasamsetningu.

Þar sem sílikongúmmí hefur glerhitastig nálægt -120°C og sýnir lágan rifþol samanborið við önnur teygjuefni, krefst vinnsla þess búnaðar og breytna sem eru sniðnir að þessum eðliseiginleikum. Þessi grein fjallar um helstu vinnslustig - skurð, afglampun, hreinsun og gæðastaðfestingu - fyrir sílikongúmmíhluti sem notaðir eru í rafeindavörum.

Notkun kísillgúmmí í rafeindatækni: Vinnslukröfur

Sílikongúmmíhlutir í rafeindabúnaði falla í þrjá flokka eftir flækjustigi vinnslu. Þéttingar og þéttingar eru yfirleitt stansaðar eða kiss-skornar úr kalendruðum sílikonplötum með þykkt frá 0,5 mm til 5,0 mm. Á hverjaASTM D2000Flokkun fyrir gúmmívörur, kísillþéttingar fyrir rafeindatækni eru almennt tilgreindar undir línuköllum eins og 2GE705 með kröfum um hörku, togþol og lengingu sem eru sértækar fyrir notkunina.

Mótaðir sílikonhlutar — lyklaborð, hlífar og sérsniðnir hylki — eru framleiddir með þjöppunar- eða sprautumótun með fljótandi sílikongúmmíi (LSR). Þessir hlutar þurfa að vera fjarlægðir með glæru eftir mótun og þunna glæran, sem er dæmigerð fyrir LSR mótun, krefst lághita- eða nákvæmrar vélrænnar afglæringar. Þriðji flokkurinn, sílikonhylki og pottunarefni, eru notuð sem vökvi og hert á sínum stað án vélrænnar vinnslu.

Vísað er til UL 94 og IEC 60068 hvað varðar kröfur um logavörn og umhverfisprófanir í rafeindabúnaði.

Nákvæm kísillskurður fyrir rafeindabúnað

Hinnsílikon skurðarvélFrá Xiamen Xingchangjia er hannað til að vinna úr sílikonplötum og rúllur í nákvæmar stærðir sem krafist er fyrir rafrænar þéttingar og innsigli. Servómótor vélarinnar og snertiskjástýring með PLC gerir kleift að forrita skurðarmynstur með stillanlegri dýpt og blaðvali, meðhöndla sílikonplötur, rör og sérsniðnar form.

Fyrir stórframleiðslu á rafrænum sílikonhlutum,fullkomlega sjálfvirk sílikon skurðarvélbýður upp á samfellda notkun með sjálfvirkri staflan. Helstu eiginleikar eru meðal annars stillanleg skurðarbreidd frá núlli og upp, blaðlengd 550 mm, skurðarþykkt frá 0 til 10 mm og skurðarhraði allt að 120 hnífar á mínútu. Vélin notar loftþrýstingsstrokk til að þrýsta efni með þrýstingi sem aðlagast sjálfkrafa efnisþykkt, sem útrýmir handvirkri fjöðrunarstillingu sem finnst í eldri búnaði. PLC-stýrt kerfi fylgist með efnisfóðri, vörutalningu og staflan með viðvörunum fyrir efnisskort og fullan stafla.

Kyssskurður — að skera í gegnum sílikonlagið en ekki losunarfóðrið — er staðlað aðferð fyrir límbakaðar sílikonþéttingar sem notaðar eru í rafeindaskápum. Nákvæmni servómótorfóðrunar upp á ±0,1 mm er mikilvæg til að viðhalda víddarsamræmi í þúsundum hluta í hverri lotu.

Rafrænir íhlutir úr sílikongúmmíi sem eru aflitandi

Eðliseiginleikar sílikons skapa einstakar áskoranir við afblástur. Þar sem sílikongúmmí hefur lágan rifstyrk og mikla sveigjanleika, beygist þunn mót frekar en að brotna við vélrænt núning. Fyrir sílikon rafeindabúnað með afblástursþykkt undir 0,3 mm er hætta á að vélræn afblástur rífi grunnefnið við afblástursmótin. Kælivökvun við -100°C til -130°C með fljótandi köfnunarefni gerir þunna afblásturinn sértækt brothættan en varðveitir uppbyggingu sílikongúmmísins, sem gerir kleift að fjarlægja afblástur hreint án þess að skemma yfirborðið.

Fyrir sílikonhluta með þykkari flís yfir 0,3 mm eða einfaldar aðskilnaðarlínur er hægt að nota vélræna flíshreinsun með mjúkum miðlum og lægri veltingarhraða.XCJ-G600 vélræn afblásunarvélVinnur úr sílikonhlutum með þvermál á bilinu 3 mm til 100 mm þegar þeir eru stilltir með viðeigandi breytum, þó er mælt með prufulotum til að staðfesta gæði yfirborðsins áður en full framleiðsla fer fram.

Þrif og þurrkun á sílikonhlutum fyrir rafeindasamsetningu

Sílikon rafeindabúnaðir þarf að þrífa eftir mótun og afglampun til að fjarlægja mótlosandi efni, leifar af glampandi ryki og mengun við meðhöndlun. Mótlosandi efni geta truflað límingu við samsetningu rafeindabúnaðar og mengun í leiðandi ögnum getur valdið skammhlaupi í samsettum tækjum.Gúmmíhreinsi- og þurrkunarvéler sérstaklega hannað fyrir sílikongúmmí, vélbúnað, plast og rafeindabúnaðarhylki, með þremur hópum sex þrepa hreinsunarferla sem hægt er að sameina frjálslega fyrir mismunandi mengunarstig.

Fyrir rafeindabúnað sem krefst samhæfni við hreinrými ætti að nota afjónað vatn og ójónísk yfirborðsefni í hreinsunarferlinu og síðan HEPA-síað þurrkun til að koma í veg fyrir endurmengun. Sex hreinsunarstig vélarinnar leyfa raðbundnar þvotta-, skolunar- og þurrkunarlotur sem hægt er að forrita fyrir tilteknar sílikonblöndur.IPC-1601Samkvæmt meðhöndlunarstöðlum fyrir rafeindabúnaði ætti hreinlætisstaðallinn að fela í sér sjónræna skoðun við 10-falda stækkun og prófanir á jónmengun fyrir hluti sem koma inn í rafeindabúnaði með mikilli áreiðanleika.

Gæðaeftirlit í vinnslu kísilgúmmís fyrir rafeindatækni

Gæðabreytur byggjast á dæmigerðum forskriftum fyrir sílikongúmmííhluti í neytenda- og iðnaðarrafeindavörum. Sérstakar kröfur eru mismunandi eftir framleiðanda.

Við víddarskoðun á rafeindabúnaði úr sílikoni ætti að taka tillit til varmaþenslustuðuls efnisins, sem er um það bil 3-4 sinnum hærri en úr NBR eða EPDM. Hlutir sem mældir eru við 25°C geta verið allt að 0,15% stærri en við staðlaða viðmiðunarhitastigið 23°C sem tilgreint er í ISO 3601 fyrir víddarmælingar á O-hringjum. Mælt er með hitastýrðum skoðunarumhverfum fyrir nákvæma rafeindabúnað úr sílikoni.

Niðurstaða: Samþætt vinnsla fyrir rafeindatæknigúmmí

Vinnsla á sílikongúmmíi fyrir rafeindaiðnaðinn krefst nákvæmni á hverju stigi - frá skurði og afglösun til hreinsunar og gæðaeftirlits. Lágt rifþol og mikil hitanæmi sílikonsins krefjast annarra búnaðarparametera en þeirra sem notaðir eru fyrir NBR, EPDM eða FKM efnasambönd. Sjálfvirkar skurðarvélar með servómótorstýringu, lághitahreinsun fyrir þunna sílikongúmmíhluta og fjölþrepa hreinsunarkerfi mynda staðlaða vinnslulínu fyrir sílikongúmmíhluti í rafeindatækni.

Framleiðendur sem koma inn á markaðinn fyrir rafeindasílikon ættu að sannreyna hvert vinnslustig með prófunarlotum áður en framleiðsla er full, og leggja sérstaka áherslu á val á aðferð til að fjarlægja losun myglu út frá þykkt losunar og hreinsunaráranguri.