Sundurliðun rekstrarkostnaðar fyrir gúmmíaflögnunarvél

Lykilatriði

• Rafmagn er lítið: 7,5 kW mótor á 75 sekúndna hringrás dregur um 0,16 kWh, eða 0,01 kWh á hvert kg af gúmmíi.
• Vinna og meðhöndlun standa undir 45-60% af rekstrarkostnaði vélræns búnaðar, en fljótandi köfnunarefni stendur undir 55-70% af rekstrarkostnaði lághita.
• Dæmigert verð á hverja 1.000 tveggja gramma O-hringi er á bilinu 23-36 Bandaríkjadalir í handvirkri vél niður í 1,8-3,0 Bandaríkjadali í vélrænni afglampunarvél.
• Gerið ráð fyrir 4-7% af kaupverði á ári fyrir varahluti og búist er við að heildarrekstrarkostnaður verði nálægt 6-10% af kaupverði árlega.

Stutta svarið:Það kostar u.þ.b. að reka gúmmíhreinsivél1,80 til 4,20 Bandaríkjadalir fyrir hverja 1.000 litla O-hringi, og rafmagn er undir 3% af þeirri tölu. Vinna, meðhöndlun, sprengiefni eða fljótandi köfnunarefni og tap á afköstum eru meira en 80% af reikningnum, þannig að vélin með lægsta kW aflið er sjaldan sú ódýrasta í rekstri.

Flest tilboð bera saman vélar hvað varðar kaupverð og mótorafl. Hvorug talan segir þér hvað fullunninn hlutur kostar, og það er sú tala sem viðskiptavinurinn semur um.

Þessi sundurliðun breytir birtum forskriftum frá þremur af vélum okkar í kostnað á hverja 1.000 hluti og sýnir síðan hvar hver króna lendir í raun.

Hverjir eru fimm kostnaðarflokkarnir í afflashingaraðgerð?

Hver afflashingaðgerð hefur nákvæmlega fimm endurtekna kostnaðarflokka., og þau haga sér á ólíkan hátt: tvö mælikvarði með hlutum, tvö mælikvarði með tíma, eitt mælikvarði með mistökum. Að aðskilja þau er öll æfingin, því eitt blandað tímagjald felur í sér hvaða handfang á að toga í.

Hlutdeildarbil eru dæmigerð gildi út frá reynslu okkar af uppsetningum viðskiptavina í þéttingum, bílaiðnaði og rafeindatækni.

Hvað kostar rafmagn í raun og veru á hvert kílógramm?

HinnXCJ-G600 vélræn afblásunarvélKeyrir 7,5 kW mótor í gegnum inverter og tekur 20-40 sekúndur af snyrtingu fyrir um það bil 15 kg álag. Bætið við 30 sekúndum fyrir álag, losun og blástur og ein lota er um 75 sekúndur, þannig að mótorinn notar um það bil 0,16 kWh á lotu við fullt álag —um 0,01 kWh á hvert kg af gúmmíi.

Við 0,10 Bandaríkjadali á kWh eru það 0,016 Bandaríkjadalir á 15 kg skammt, eða um það bil 0,001 Bandaríkjadalir á kg;Orkuupplýsingastofnun Bandaríkjannabirtir mánaðarleg verðlagningarviðmið ef þú þarft á sanngjörnum staðbundnum tölum að halda. Þar sem inverterinn hraðar aðeins mótornum á meðan á stillingarfasanum stendur, er raunveruleg notkun venjulega 40-60% undir þeirri tölu við fulla álag (dæmiggildi miðað við okkar reynslu).Það er ekki rafmagnsmælirinn sem peningarnir fara í.

Af hverju ræður fljótandi köfnunarefni ríkjum í kryógenískum línum?

Hinn80 lítra fljótandi köfnunarefnis-kryógenísk afblástursvélTekur 15-20 kg á hverja rúllu, nær -150°C og lýkur hringrás á innan við 8 mínútum, en samt er kæligeta þess aðeins 1,1 kW. Rafmagn kostar því um 0,015 Bandaríkjadali á hringrás, en köfnunarefnið sem gerir hringrásina mögulega kostar 7-13 Bandaríkjadali.

Á hvert kg af gúmmíi í vel stilltri vél er notað á bilinu 0,8 til 1,2 kg af fljótandi köfnunarefni (dæmigert gildi miðað við okkar reynslu), þannig að 18 kg farmur af litlum þéttingum þarfnast 15-22 kg af köfnunarefni. Afhent köfnunarefni á 0,45-0,70 Bandaríkjadölum á kg setur miðilinn einn og sér á...0,36-0,84 Bandaríkjadalir á hvert kg af fullunnum hlutum.

Aðeins kostnaður við fjölmiðla. Vinna, varahlutir og rafmagn bætast við.

Þar sem köfnunarefni er ríkjandi liður í framleiðsluferlinu er kostnaðarstýring við lághita frekar vandamál með flutninga en vandamál með vélina. Stærð tanksins, tíðni áfyllinga og hversu þétt valsinn er pakkaður hafa meiri áhrif á töluna en nokkur stilling á snertiskjánum.

Hvað kostar vinnuafl í raun á hverja 1.000 hluta?

Vinna ætti að teljast á hverja hleðslu, ekki á hverja vélklukkustund. Einn starfsmaður sem hleður, tæmir og skoðar 15 kg skammt af 2 g O-hringjum meðhöndlar um 7.500 hluti og eyðir 60-90 sekúndum af raunverulegri athygli í hverri lotu. Ef sá starfsmaður annast þrjár vélknúnar vélar á 9 Bandaríkjadölum á klukkustund fullhlaðnar, lendir vinnuaflsinnihaldið nálægt...0,70-1,00 USD á hverja 1.000 hluta.

Það tekur 19-30 klukkustundir að afflassa sömu 7.500 hlutina handvirkt við 250-400 hluti á klukkustund, sem eru 23-36 Bandaríkjadalir á hverja 1.000 hluti.Það er þessi bilun, ekki orkureikningurinn, sem borgar fyrir vélina.Vörn skiptir líka máli hér: vegna þess aðReglur um vélarvörnÞar sem hurðarlásar þurfa á þeim að halda er ekki hægt að láta vél ganga án þeirra, sem eykur launakostnað hljóðlega aftur.

Hvaða kostnaður kemur aðeins í ljós eftir tólf mánuði?

Slithlutir og úrgangur eru ósýnilegur í fyrsta mánuði prufu. Hurðarþéttingar á lághitaeiningu endast venjulega í 6-12 mánuði, sprengihjól eða blaðasett í 12-24 mánuði og lofttæmissíur í fjórðung. Þar sem þessir hlutir bila smám saman helst framleiðslan óbreytt á meðan kostnaður á hlut hækkar - dæmigert merki um að vél sé hljóðlega utan forskriftar.

Greiningarröð sem leysir flestar kostnaðarsveiflur sem við sjáum í þjónustuköllum.

Skref fyrir skref: Búðu til kostnaðartölu á hverja 1.000 hluta sem þú getur varið

1. Festið eininguna og hlutinn.Vigtaðu tíu fullunna hluta, deilið þyngd farmsins með þeirri tölu og skráðu hlutana í hverri lotu þannig að hver síðari tala deilir einum nefnara.
2. Mælir eina heila vakt.Log kWh úr klemmumæli, köfnunarefni í kg úr þyngdarmismun tanksins, vinnustundir og höfnun. Ein vakt af heiðarlegum gögnum slær mánaðaráætlun.
3. Úthlutaðu hverjum kostnaði eftir drifkrafti hans.Fjölmiðlar, varahlutir sem eru knúnir áfram af hlutum og skoðunarvinna fer eftir 1.000 hlutum; kyrrstæð orka, viðvera rekstraraðila og gólfflöt fer eftir klukkustund, síðan deilt með afköstum.
4. Bætið við ársreikningnum fyrir varahluti.Deildu varahlutaútgjöldum síðasta árs með fjölda hluta síðasta árs í stað þess að giska á prósentu.
5. Endurtaktu það á hverjum ársfjórðungi.Kostnaðarlíkan sem er aldrei uppfært mun halda áfram að réttlæta vél sem hefur þegar farið út fyrir vikmörk.

Hvernig bera sig þessar fjórar aðferðir saman á hverja 1.000 hluta?

Fyrir litla O-hringi er vélræn afglampun ódýrasta aðferðin á hvern hluta.Loftkrafturinn situr í miðjunni og lághitastig vinnur aðeins þegar flassið er of þunnt eða of fínt fyrir vélrænan miðil að ná til.

Gert er ráð fyrir 9 USD/klst. vinnuafli með fullri hleðslu, 0,10 USD/kWh og 0,55 USD/kg köfnunarefnis; dæmigerð gildi byggt á okkar reynslu með 2 g O-hringjum.

Hvernig er hægt að lækka rekstrarkostnað án þess að skerða gæði?

Fimm breytingar skila mestum sparnaði og engin þeirra hefur áhrif á gæði hlutarins. Pakkið tunnuna eða rúlluna í 80-90% af nothæfu rúmmáli, því hringrásarkostnaðurinn er fastur á hverja hleðslu og hálffull hleðsla tvöfaldar kostnað á hverja hluta. Geymið prófaðar uppskriftir í minni stjórntækisins —Loftknúinn afblástursvélheldur 999 vöruforritum — þannig að breytingar hætta að brenna úrgang úr fyrstu framleiðslulotu. Skimið hluta eftir stærð áður en þeir eru fjarlægðir úr glóandi efni, hafið umsjón með þremur vélum á hvern starfsmann í stað eins og kaupið aðferðina sem passar við glóandi þykkt ykkar frekar en þá sem er með lægsta verðmiðann.

Niðurstaða: Verðleggðu hlutinn, ekki vélina

Rafmagn er hávaði. Vinna, miðill og tap á afköstum ráða því hvort afglampunarlína sé arðbær og þau haga sér mjög mismunandi á vélrænum, loftknúnum og lághitabúnaði. Gerið líkan af kostnaði á hverja 1.000 af eigin hlutum áður en þið undirritið, og endurmælið síðan eftir fyrsta ársfjórðung.

Sendið okkur teikningu af hlutunum, þykkt flísarinnar og mánaðarlegt magn, og við munum senda ykkur kostnaðaráætlun á hverja 1.000 hluti sem byggir á forskriftum vélanna sem við myndum í raun gefa tilboð í.